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粉末涂料涂装常见问题的产生原因及解决办法

时间:2018-1-5 15:12:24 点击:273

  核心提示:粉末涂料涂装后有哪些常见问题?粉末涂料涂装常见问题的产生原因及解决办法: 一、漆膜变色  产生原因:  1.被涂料表面有残留的处理液。  2.过度烘烤,或炉内有挥发性气体。  3.施工中混入其它颜色的粉料。  4.粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。  解决办法:  1.改进前处理方法。  2.制定...

   粉末涂料涂装后有哪些常见问题?粉末涂料涂装常见问题的产生原因及解决办法:

 一、漆膜变色
  产生原因:
  1.被涂料表面有残留的处理液。
  2.过度烘烤,或炉内有挥发性气体。
  3.施工中混入其它颜色的粉料。
  4.粉末本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。
  解决办法:
  1.改进前处理方法。
  2.制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉。
  3.加强施工前的清理。
  4.更换合格的粉末涂料
  二、涂膜表面有颗粒疙瘩
  产生原因:
  1.被涂工件表面不干净
  2.供粉不均,喷枪雾化不好。
  3.粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉。
  4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。
  5.回收粉末或粉末本身质量差。
  解决办法:
  1.改善工件底材质量,加强前处理。
  2.调整空气压力,检查导流器,调至最佳点。
  3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮。
  4.清理现场,净化空气。
  5.回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。
  三、缩孔
  产生原因:
  1.工件表面有油污。
  2.压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染。
  3.受灰尘或其它杂质污染
  3.粉末涂料本身有污染
  解决办法:
  1.加强前处理。
  2.加强涂装前压缩空气的净化。
  3.彻底清理环境、更换合格粉来。
  四、流平差或者橘皮严重
  产生原因:
  1.工件表面粗糙。
  2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差
  3.固化温度偏高或偏低
  4.涂膜太薄或太厚。
  5.工件接地不良。
  6.不同粉末混杂。
  解决方法:
  1.提高工件光洁度。
  2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。
  3.调整适宜的固化条件。
  4.控制粉末厚度在60-80μm。
  5.定期清理挂具。
  6.施工前严格清理喷粉系统及场地,避免不同类型或不同厂家的粉末混用。
  五、涂膜表面失光
  产生原因:
  1.底材前处理质量差。
  2.烘烤时间过长或温度过高。
  3.炉内有挥发性气体。
  4.回收粉使用比例过大。
  5.两种不同性质的粉末混杂。
  6.粉末涂料质量差。
  解决办法:
  1.选择合适的前处理工艺。
  2.调整适宜的固化条件。
  3.净化烤炉。
  4.回收粉过滤后与新粉混合用,以<30%为宜。
  5.换粉前彻底清理喷粉系统。
  6.更换质量好的粉末。
  六、涂膜有气孔、针孔
  产生原因:
  1.工件表面有气孔。
  2.工件表面有处理残留液,脱脂、防锈不彻底。
  3.导电腻子刮得太厚,未干透。
  4.喷枪离工件太近,施工电压过高,造成涂层击穿。
  5.烘道内有挥发气体。
  6.涂层太厚,或涂膜没有充分固化。
  7.粉末涂料本身问题
  解决办法:
  1.加强工件的加工处理。
  2.改进前处理工艺。
  3.延长烘烤时间。
  4.调整工艺参数。
  5.清理烘道,净化炉内气体。
  6.控制涂膜厚度至50—80μm,调整固化条件。
  7.更换合格粉末涂料
  七、涂膜机械性能差,涂层整块脱落
  产生原因:
  1.基材质量差,前处理方法不当。
  2.烘烤条件不当,固化不完全或烘烤过度。
  3.粉末质量差,或已超过保质期。
  解决办法:
  1.改进前处理。
  2.确定合适的烘烤工艺。
  3.选用合格粉末,超期的需作全面检查。
  八、涂膜耐腐蚀性差
  产生原因:
  1.涂膜没有充分固化。
  2.烘烤炉温度不均匀,温差大。
  3.工件处理不当。
  4.粉末涂料性能差
  解决办法:
  1.根据涂料性能调整烘烤条件。
  2.选择合适的烘炉,上下温差±5℃。
  3.加强前处理,避免处理液残留在工件表面。
  4.更换合格粉末涂料。
  九、粉末飞扬吸附性差
  产生原因:
  1.静电发生器无高压产生或高压不足。
  2.工件接地不良。
  3.气压过大。
  4.回收装置中风道阻塞。
  5.前处理不彻底(锈、油)。
  6.粉末涂料本身问题
  解决办法:
  1.检查静电发生器,调整电压。
  2.清理挂具,保持接地。
  3.调整气压。
  4.清理回收装置。
  5.加强前处理工艺。
  6.使用合格粉末涂料
  十、供粉量不均匀喷粉量时高时低
  产生原因:
  1.粉管局部阻塞,粉末流动性差。
  2.空气压力不足,压力不稳定。
  3.空气中混有油、水。
  4.供粉器流化不稳定,供粉器粉末过少。
  解决办法:
  1.清理粉管的杂物或结块,保持粉管畅通,调整粉末涂料干粉流动性
  2.选择合适的空压机。
  3.定时排除空压机中的油、水。
  4.保持流化床气压稳定,并定时添加新粉

作者:admin 来源:涂料原料网

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