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石灰的生产工艺步骤

时间:2017-12-25 9:39:42 点击:405

  核心提示:石灰生产的工艺过程包括四部分:加料部分;煅烧;出灰;燃料燃烧。如下(图): 加料部分:将原料、燃料通过设备送至窑顶,为石灰窑提供原料、燃料,生产中要求连续、稳定、均衡(包括均匀)、可靠的供应,加料部分的性能好坏,对焙烧工序会产生影响,最终影响产品的质量、能源的消耗、设备运转率。 煅烧:石灰的煅烧是一...

    石灰生产的工艺过程包括四部分:加料部分;煅烧;出灰;燃料燃烧。如下(图):

   

加料部分:将原料、燃料通过设备送至窑顶,为石灰窑提供原料、燃料,生产中要求连续、稳定、均衡(包括均匀)、可靠的供应,加料部分的性能好坏,对焙烧工序会产生影响,最终影响产品的质量、能源的消耗、设备运转率。
    煅烧:石灰的煅烧是一系列的物理变化与化学反应的过程,在石灰窑内燃料燃烧的传热方式既有对流传热又有辐射传热两种主要传热方式。石灰煅烧原理是石灰石在窑内经过三带。在预热带物料借助烟气温度,蒸发水分,挥发挥发份;在煅烧带石灰石借助燃料燃烧放出的热量进行煅烧,将石灰石分解生成石灰;在冷却带石灰与进入窑内的冷空气进行热交换被冷却。石灰石一般在600℃时开始分解出CO2,白云石在500℃时开始分解出CO2。
    出灰部分:经过焙烧的石灰需要及时排出,若在窑内过久停留表面会产生重结晶,体积密度增大,形成过烧石灰;相反,若石灰反应没有完全结束,提前排出窑外,就会形成夹心,未烧透的石灰,称为生烧石灰,因此出灰部分在工艺中与焙烧部分联系紧密。每次出灰量应与窑的生产能力相匹配,进、出料应平衡。出灰量多,后出的石灰在窑内未充分冷却,带来灰温偏高,窑顶料位波动大,影响窑况的顺行;出灰量少,总的产量会下降,灰温偏低,过烧的可能性大。如果出灰时多时少,不能稳定,必然会带来窑况产量的波动。所以,出灰流量是操作、控制的另一个原则。
    碳酸钙的分解反应和反应机制?CaCO3?+Q????????CaO+CO2-10KJ?式中:Q为分解热,对CaCO3,QCaCO3=1655kJ/kgCaCO3?对MgCO3,QMgCO3=1421kJ/kgMgCO3,理论上,分解1mol的钙酸钙需要10kJ的热量;分解1000g(1kg)石灰石需要100kJ热量。实际生产中,由于窑壁的热辐射,废气带走损失的热,出灰带走热量,燃料不完全燃烧损失热量,实际热耗比理论计算热耗高出许多。
     理论上1kg石灰石可生产0.56kg石灰,产出比为1.78左右,如石灰生烧时,则石灰石消耗降低,可按下式计算: 石灰石消耗=1.78(1-X)+X 式中:X为生烧率% 
     相关化学反应       反应方程式
   1 碳酸钙的分解:   CaCO3≒CaO+CO2↑
   2 碳酸镁的分解:   MgCO3≒MgO+CO2↑
   3 白云石的选择分解: CaMg(CO3)2≒CaCO3+MgO+CO2↑

作者:admin 来源:涂料原料网

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