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活性氧化钙生产用石灰石的要求

时间:2017-11-30 8:50:56 点击:105

  核心提示:生产活性氧化钙对石灰石的要求:生产活性氧化钙所需原料主要是石灰石,活性氧化钙的产品质量在秀大程度上取决于原料石灰石的质量,石灰石的成分不仅影响产品的技术指标,而且还对石灰石的煅烧过程有影响。 目前,国内普遍采用回转窑或立窑来生产活性氧化钙,对石灰石的粒度、热稳定性和力学强度有一定的要求。生产活性氧化...

    生产活性氧化钙石灰石的要求:生产活性氧化钙所需原料主要是石灰石,活性氧化钙的产品质量在秀大程度上取决于原料石灰石的质量,石灰石的成分不仅影响产品的技术指标,而且还对石灰石的煅烧过程有影响。
    目前,国内普遍采用回转窑或立窑来生产活性氧化钙,对石灰石的粒度、热稳定性和力学强度有一定的要求。生产活性氧化钙对手原材料石灰石有一定的要求,见表1。

    石灰石中所含的二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁是极为有害的杂质,它们不华为增加了石灰石的消耗定额,而且还会使用窑体发生严重的“结瘤”事故,因为在煅烧时,它们会与氧化钙化合成熔点低而又粘稠(在800度以上)的硅酸钙、铝酸钙、铁酸钙。这些粘稠物会将煅烧中的氧化钙粘成大块并烧结成瘤块,部分粘稠物或瘤块会牢牢地贴在窑体的内壁上,大的瘤块会挡住窑内空气流动形成偏流,导致氧化钙“生烧”“过烧”和窑所中二氧化钙浓度下降等后果,粘稠物会覆盖在氧化钙的表面,氧化钙微粒与这些杂质的结合,必须严格控制石灰石中的二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁的总含量,使二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁离子小于3%,如果这些离子大于3%,那么从成分上来说,该石灰石就不符合要求。当氧化钙大于等于54.6%时,二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁离子小于3%的要求外自然满足。
    生产活性氧化钙除对石灰石的化学成分有严格的要求外,其粒度和力学强度也很重要。粒度过大会延长氧化钙的分解 及物料的停留时间,影响 活性氧化钙的产能,粒度 过小,会增加 空气阻力,影响送风,同样也会影响活性氧化钙的产能,一般心粒度15-70mm(回转窑15-35mm,立窑35-70mm)为宜。力学强度不够的石灰石,在煅烧成活笥氧化钙后碎裂粉化,同时 燃烧的石灰石在煅烧成活性氧化钙混杂,难以分离,从而对产品造成污染。一般要求石灰石的抗压强度大于或等于117.68Mpa,即疏松石灰石不宜作为活性氧化钙原料。另外,碎屑沉积石灰石也不宜作为活性氧化钙的生产原料,因为这种重新沉积的石灰石在煅烧成活性氧化钙后也会破碎粉化。
    总之,煅烧成活性氧化钙对石灰石物理性能的要求为石灰石致密块、结晶颗粒细腻、不重结晶 、密度为265至280克每平方厘米,气孔率小于等于1%,、莫氏硬度大于等于3,抗压强度大于等于117.68Mpa,入窑石灰石粒度15至70毫米,(不同窑型要求块度不同,应具体情况具体分析)。

作者:admin 来源:涂料原料网
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