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灰钙粉、氢氧化钙的干法消化生产知识参考

时间:2020-2-26 16:21:31 点击:38

  核心提示:氢氧化钙、灰钙粉的生产方法大同小异,两者根据用途用法不同,既是同一种产品不同称呼又不完全是一样的产品,因此在生产上多少会有一些差别,或者说,以同样的方法生产氢氧化钙、灰钙粉,由于使用途用法不同,会有或多或少的问题产生。干法消化生产的氢氧化钙(灰钙粉)通常适用于化工、环保等行业,不适用于建筑或建筑涂料...

     氢氧化钙灰钙粉的生产方法大同小异,两者根据用途用法不同,既是同一种产品不同称呼又不完全是一样的产品,因此在生产上多少会有一些差别,或者说,以同样的方法生产氢氧化钙、灰钙粉,由于使用途用法不同,会有或多或少的问题产生。干法消化生产的氢氧化钙(灰钙粉)通常适用于化工、环保等行业,不适用于建筑或建筑涂料、腻子粉的生产,用户在选择时需要注意区别。

氧化钙(石灰、块灰)干法消化成氢氧化钙

1、计算理论消化用水

    例:计算一吨石灰(块灰、氧化钙)含量是91%,石灰有效氧化钙含量是90%,这样的石灰0.5吨需要多少吨水(理论值)?

解:

(1)计算0.5吨石灰中含有多少有效氧化钙

      0.5吨×90%(有效氧化钙)=0.45吨

(2)计算需要用水

    0.5吨石灰有效氧化钙含量是90%需要0.1446吨水才可以完全消化。

2、干法消化

(一)消化 

    目前干法消化一般采用消化器进行消化,有单级螺旋和多级螺旋组成在一个密封容器内。通过螺旋一段进料,中间段按比例加水反应消化。


                           氢氧化钙在螺旋状态

    (1)进料端,就是石灰颗粒进入螺旋的一段。长度约为1米到1.5米。

    (2)加水混合段,就是水和石灰颗粒表面接触的一段。长度约是2到3米。

    (3)消化反应段,这段长度越长效果越好,容积越大反应时间越充分,消化效果越好。

(二)配套设施

    (1)消化器一般配置脉冲除尘器,石灰消化转化为氢氧化钙的过程中一般会产生大量的蒸汽夹带灰尘。采用耐水耐温耐油三防滤袋就可以。

    (2)加水装置,分为人工控制或自动智能控制。

    (3)自动化控制,包括进料进水比例自动控制,温度显示,电流与消化反应关系等。

3、干法消化形成

    石灰氧化钙进入螺旋后,和水(热水)混合,使每个石灰氧化钙颗粒表面和水充分接触。氧化钙和水反应释放热量,由石灰初期和水接触期间的抱团,到发热散开。在螺旋作用下,水和石灰颗粒迅速混合、迅速发生水热反应,加速氧化钙转化为氢氧化钙。氧化钙和水反应温升非常快,短在几秒,长在数十秒钟温升至100度以上,颗粒变成粉末夹带颗粒呈沸腾状态。在螺旋输送和翻滚作用下,氧化钙逐步转化成为氢氧化钙。


                        氢氧化钙消化在螺旋中运动状态

 

    影响氧化钙干法消化成氢氧化钙的因素

1、石灰颗粒大小

    石灰颗粒越小越好,颗粒小,比表面积大。和水接触面积大,能加速反应速度,对温度,粉化起到相互作用。试验数据实测10mm以细的颗粒在65秒钟内温度升至摄氏100度。

2、水热反应用水源

   氧化钙转化氢氧化钙主要用水源,使用50度热水试验数据实测在60秒钟内温度升至摄氏110度。

3、加水量与石灰比例

    本文前部分已经有计算理论用水例子,在生产实际应用中,用水量大于理论计算量。一是水分蒸发,二是水分正常损耗,三是有效吸水率。一般水灰比例在35—60%:灰(重量比)。参照HG/T4120-2009标准,90级氢氧化钙水分含量不允许超过2%,95级氢氧化钙是1%,96级氢氧化钙是0.6%。

4、加水的适宜时机

    加水最佳时机应该是利用石灰颗粒与水没有发生转化反应,而迅速把水分布且均匀包覆到石灰颗粒上去。石灰颗粒与水反应发生粉化时候,石灰表面温度已经到达100度以上。这个时候,再加水是没有效果。水遇上物料温度在100度以上,马上转化成水蒸气排走。

5、搅拌速度

    搅拌速度在加水段务必要低速,最好是在10r/min以下。

6、物料停留时间

    停留时间越长越好,氧化钙含量90%以上,在相应比例水灰比例下,消化停留时间在90min细度小于200目的比例应该是80%到90%之间。消化停留时间在150min细度小于200目的比例应该是90%到95%之间,甚至到96以上。

7、反应温度

    反应温度越高越好,温度高螺旋阻力小。物料呈沸腾状态。氧化钙粉化更均匀,转化成氢氧化钙比例更高,细度更好。

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