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石灰石在炼钢中的作用

时间:2018-6-20 20:04:36 点击:225

  核心提示:一、造渣材料1. 石灰炼钢对石灰的要求:◆Ca0含量高,Si02和S含量尽可能低。Si02消耗石灰中的Ca0,降低石灰的有效Ca0含量;S能进入钢中,增加炼钢脱硫负担。◆应具有合适的块度。转炉石灰的块度以5~40mm为宜;电炉石灰的化学成分及块度要求见表7—5。 石灰块度过大,石灰熔化缓慢,不能及时...

一、造渣材料
1.     石灰
炼钢对石灰的要求:
◆Ca0含量高,Si02和S含量尽可能低。
Si02消耗石灰中的Ca0,降低石灰的有效Ca0含量;S能进入钢中,增加炼钢脱硫负担。
◆应具有合适的块度。
转炉石灰的块度以5~40mm为宜;电炉石灰的化学成分及块度要求见表7—5。

 
石灰块度过大,石灰熔化缓慢,不能及时成渣并发挥作用;块度过小或粉末过多,容易被炉气带走,还会降低电炉砖砌炉盖的使用寿命。
◆烧减率控制在合适的范围内(4%~7%)。
◆活性度高。
活性度是衡量石灰与炉渣的反应能力,即石灰在炉渣中溶解速度的指标。活性度高,则石灰熔化快,成渣迅速,反应能力强。
石灰石的煅烧过程:
◆选择优质石灰石原料,低硫、低灰分燃料。
◆合适的煅烧温度。煅烧温度控制在1050~11500C的范围。
◆先进的煅烧设备,如回转窑、气烧窑等。
   根据煅烧温度和时间的不同,石灰可分以下几种:
   ◆生烧石灰。煅烧温度过低或煅烧时间过短,含有较多未分解的CaC03的石灰称为生烧石灰;
   ◆过烧石灰。煅烧温度过高或煅烧时间过长而获得的晶粒大、气孔率低以及体积密度大的石灰称为过烧石灰;
   ◆软烧石灰。煅烧温度在1100℃左右而获得的晶粒小、气孔率高、体积密度小、反应能力高的石灰称为软烧石灰或活性石灰。
生烧和过烧石灰的反应性差,成渣也慢。活性石灰是优质冶金石灰,它有利于提高炼钢生产能力,减少造渣材料消耗,提高脱磷、脱硫效果并能减少炉内热量消耗。
2.     萤石
萤石的特征:
◆主要成分为CaF2。
◆熔点很低(约930℃)。
◆改善碱性熔渣流动性且又不降低碱度的稀释剂,又称助熔造渣剂。
◆增强渣钢间的界面反应能力。
◆大量使用萤石会增加转炉喷溅,加剧对炉衬的侵蚀。
炼钢使用的萤石要求:
◆CaF2的含量越高越好,而Si02的含量要适当,其他杂质如S、Fe等含量要尽量低。
◆块度要合适,并且干燥清洁。
冶炼优质钢用的萤石使用前要在60~100℃低温下烘烤8h以上。
◆造渣时,配比、用量要合适。
如果加入量过少,起不到稀释与助熔的作用;如果加入量过多将使熔渣过稀,对渣线侵蚀严重。另外,过稀的熔渣的渣面不起泡沫,既浪费了热量也降低了炉衬的使用寿命。
  3.白云石
白云石的特征:
◆主要成分是CaC03.MgC03。
◆熔点比石灰低,属于镁质造渣剂。
镁质造渣剂是指Mg0含量比通常的造渣剂高。
   ◆配加部分自云石造渣,可以减少炉衬中的Mg0向炉渣中转移,加速石灰熔化,促进前期化渣,减轻炉渣对炉衬的侵蚀,延长炉衬寿命。
炼钢用白云石的要求:
含有一定量的Mg0,杂质少,块度合适。
4.硅石与石英砂
硅石与石英砂的特征:
◆主要成分是Si02。
◆是酸性炉炼钢的主要造渣材料。
◆在碱性电炉炼钢过程中,硅石和石英砂主要用于还原期调整中性渣的成分。
◆在碱性炉中,大量加入硅石和石英砂,易造成炉衬渣线侵蚀严重。
炼钢用硅石的要求:
Si02含量在90%以上,FeO<0.5%,并要求表面清洁,块度一般为15~50mm,使用前须在100~200℃温度下干燥4h。
炼钢用石英砂的要求:
Si02含量大于95%,FeO<0.5%,水分小于0.5%,粒度一般为1~3mm,使用前应在400℃左右的温度下进行长时间的烘烤。

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